怎样解决板式全热交换器的漏气

　　全热交换器在运行中会有一些常见故障难题的诞生，在其中漏气便是其中一种。板式热交换器是通过一系列具有一定波浪纹外形的铜片叠装而成的一种热交换器，但板式热交换器倘若使用时长长期都是发生漏气的现象。

　　1、将板式热交换器拆卸，将板片表层的污渍清理干净，擦拭后再将热交换器再次拼装下去，在一侧开展工作压力为0.2~0.3MPa的压力试验，待另一侧流出水以后即终止试验，开启热交换器，认真观察板片的未水压试验侧，在其中湿湿的板片乃为带孔或者有裂痕的板片。

　　2、现场还能够应用透光性、上色的检测方式查验板式热交换器，查出来废板片，但凡检查出的废板片和密封垫都一定要开展更换，然后从新拼装后再进行应用。

　　全热交换器的故障排除

　　全热交换器(亦称作热交换器或热换器)就是用来使热能从热流体传达到冷液体，以适应所规定的工艺标准装置，是稳定传热及导热的一种工业领域。热交换器可以按照各种方式归类。

　　按照其操作流程可以分为间壁式、混合、蓄热式(亦称回快热式)三大类;按照其表层的紧密水平可以分为紧密式或非紧密式两大类。

　　生产过程中，因为热交换器筒体受水份冲洗、汽蚀和少量有机化学介质浸蚀，筒体焊接处常常出现漏水，造成水与化工原料发生混和，加工工艺环境温度无法控制，造成形成其他商品，严重危害产品品质，减少产品等级。冷却器筒体焊接漏水后，公司一般运用传统式焊接方法进行修补，筒体内部结构易出现热应力，且很难清 除，导致其他热交换器发生漏水，公司通过打击，检验仪器修补状况，不断焊接、试验，2～4人需几天时间才可以修补进行，应用好多个月后筒体焊接再次发生浸蚀，给公司产生人力资源、物力资源、资金的消耗，产品成本的提高。根据高分子材料复合材质的耐蚀性及抗冲洗性，根据提早关于新热交换器的维护，这样不但合理整治了新热交换器存有的焊接和沙孔难题，防止了用后化合物浸蚀热交换器金属表层和焊接点，在今后的按时检修时，还可以擦抹高分子材料复合材质来维护外露金属;即便用后出现漏水状况，还可以通过技术性立即修补，防止了长时间喷焊检修危害生产制造。也正是因为此类精细化管理方法，才使热交换器漏水难题发生的几率大幅度降低，不但减少了热交换器的机器产品成本，确保了产品品质、出厂时间，提升了市场竞争力。